Zo maak je een houten dildo: onze complete werkplaatsgids

Ons volledige proces, van het kiezen van een blok tot de laatste uitgeharde afwerking, gebaseerd op jarenlang houten dildo’s draaien in onze eigen werkplaats.

Dit is de gids die we zelf hadden willen hebben toen we onze eerste houten dildo draaiden. Het is het hele proces zoals we het in onze werkplaats doen: dezelfde stappen die we gebruikten toen we nog dildo’s maakten als Raw Love Studio, en dezelfde stappen achter elk ontwerp van Wooden Dildo Co. Of je het nu zelf wilt proberen of gewoon wilt begrijpen wat er in een exemplaar gaat zitten voordat je er een koopt: zo gaat het echt.

Eén ding vooraf: een houten dildo maken is niet moeilijk, maar een lichaamsveilige maken is onvergeeflijk. De meeste stappen hieronder zijn er om ervoor te zorgen dat het enige wat ooit de huid raakt een gladde, doorlopende, volledig uitgeharde afwerking is. Als je ergens een bocht afsnijdt, is het meestal daar.

Voordat je begint: twee keer veiligheid

Er zijn in deze gids twee soorten veiligheid: die van jou aan de draaibank, en die van degene die het exemplaar uiteindelijk gebruikt.

Aan de draaibank werken we altijd met:

Een volledig gelaatsscherm. Blokken kunnen splijten of van de centers vliegen, vooral tijdens het voordraaien.
Stofafzuiging en een goed ademhalingsmasker. Fijn schuurstof is schadelijk voor je longen, en verschillende houtsoorten die we graag gebruiken (waaronder padoek en ebben) staan bekend als sensibiliserend. Herhaalde blootstelling kan huid- of luchtwegreacties veroorzaken.
Geen loshangende mouwen, sieraden of lang los haar in de buurt van het draaiende werkstuk.
Verstandige toerentallen. Begin langzaam met een blok dat nog niet rond is, en voer de snelheid pas op als het in balans en rond is.

Voor de eindgebruiker is de regel simpel: als je de afwerking niet volledig kunt vertrouwen, wordt het exemplaar niet gebruikt. Een houten dildo is alleen lichaamsveilig dankzij de afwerking. Kaal of slecht afgewerkt hout is poreus en is niet betrouwbaar schoon te maken.

Gereedschap en materialen

Je hebt geen enorme werkplaats nodig. Dit is wat wij als de basis beschouwen:

Een houtdraaibank. Een midi-draaibank is ruim voldoende; de exemplaren zijn klein.
Spindelgutsen en een voordraaiguts om te vormen, plus een afsteekbeitel voor maatsneden en het afsteken. Een schuine beitel is handig voor strakke afwerksneden, als je ermee overweg kunt.
Een schuifmaat of buitentaster. Een buitentaster of een digitale schuifmaat om onderweg de diameters te controleren.
Een mal op ware grootte van je profiel, getekend op karton of dun multiplex.
Schuurmiddelen in een volledige reeks, van ongeveer korrel 120 tot 1000 en fijner.
Een gedocumenteerde lichaamsveilige afwerking (daarover hieronder meer), plus schone kwasten of pluisvrije doeken om die aan te brengen.
Goed licht, waaronder een lage lamp die je schuin over het werkstuk kunt richten om krassen zichtbaar te maken.

Stap 1: Ontwerp het exemplaar eerst op papier

We beginnen een nieuw ontwerp nooit aan de draaibank. We beginnen met een tekening op ware grootte, omdat de afmetingen al bepalen of een exemplaar comfortabel en veilig is, lang voordat het hout dat doet.

Leg vier maten vast:

Totale lengte: het hele exemplaar, inclusief de voet.
Bruikbare lengte: het deel dat erin gaat, van de punt tot waar de hals overgaat in de voet.
Maximale diameter: het breedste punt van de schacht. Voor het comfort is dit belangrijker dan de lengte.
Breedte van de voet: die moet duidelijk breder zijn dan de schacht. Zie Het belang van een uitlopende voet.

Ter referentie: dit zijn de afmetingen van onze eigen vijf ontwerpen:

Ontwerp	Totaal	Bruikbaar	Max. Ø	Voet
Dawn	6,75” (17 cm)	5,5” (14 cm)	1,35” (3,4 cm)	1,9” (4,8 cm)
Halo	7,0” (18 cm)	5,75” (14,5 cm)	1,4” (3,5 cm)	2,0” (5,1 cm)
Nocturne	7,25” (18,4 cm)	5,9” (15 cm)	1,55” (3,9 cm)	2,15” (5,5 cm)
Arc	7,5” (19 cm)	6,0” (15 cm)	1,5” (3,8 cm)	2,1” (5,3 cm)
Ember	7,75” (19,7 cm)	6,25” (16 cm)	1,6” (4,1 cm)	2,2” (5,6 cm)

Teken het profiel op ware grootte, zet op regelmatige afstanden de diameter erbij en zaag een mal uit. Die gemarkeerde diameters worden later de instellingen voor je schuifmaat.

Stap 2: Kies en prepareer het blok

Het blok bepaalt of een exemplaar lang meegaat. Onze regels:

Een dicht, stabiel hardhout. Walnoot en esdoorn zijn het vriendelijkst om mee te beginnen. Zie De beste houtsoorten voor houten dildo’s.
Goed droog. Nat of half gedroogd hout werkt en scheurt nadat het is afgewerkt, en daardoor breekt de afwerking.
Rechte nerf over de volle lengte. De vezels moeten van voet tot punt lopen. Zie Nerfrichting en structurele sterkte.
Geen gebreken. We keuren elk blok af met haarscheurtjes, noesten, merg of ringscheuren ergens in de buurt van de schacht of de hals.

Zaag het blok vierkant, iets groter dan de diameter van je voet, en langer dan de totale lengte, zodat er aan beide kanten afval overblijft voor de centers en de afsteeksnede. Markeer de centers op beide kopse kanten door diagonalen te trekken, en bekijk het kopshout zorgvuldig. Daar verstoppen zich vaak kleine scheurtjes.

Stap 3: Opspannen en rond voordraaien

Span het blok op tussen de centers met de voetkant aan de spindelkop (de aandrijfkant) en de punt richting de losse kop. Zo zit het dikste, sterkste deel van het exemplaar naast de aandrijving.

Begin op een laag toerental en haal met de voordraaiguts de hoeken eraf tot het blok een strakke cilinder is. Zodra het rond en in balans is, kun je de snelheid opvoeren. Stop en bekijk het hout nu het blootligt: dit is vaak het moment waarop verborgen haarscheurtjes of zachte plekken tevoorschijn komen. Ziet iets er niet goed uit, dan is dit het goedkoopste moment om het blok weg te gooien.

Stap 4: Zet de belangrijkste diameters uit

Houd de mal naast het werkstuk en markeer met potlood terwijl de draaibank draait de belangrijkste posities: de voet, de hals, het breedste punt van de schacht, een eventuele bol of kop, en de punt.

Steek daarna met de afsteekbeitel en de schuifmaat op elke positie een maatgroef tot de diameter van je tekening (plus een haartje extra voor het schuren). Die groeven zijn je kaart. Alles wat je daarna vormt, verbindt ze alleen nog vloeiend met elkaar.

Stap 5: Vorm de schacht

Stap over op de spindelguts en vorm tussen de maatgroeven, en snijd altijd ‘bergafwaarts’ (van grotere naar kleinere diameter), zodat je met de nerf mee snijdt in plaats van de vezels op te lichten. Lichte sneden met scherp gereedschap laten een schoner oppervlak achter, en dat betekent later minder schuurwerk.

Controleer het profiel steeds met je mal. De overgangen zijn het belangrijkst: van voet naar hals, van hals naar schacht, en naar een eventuele bol of kop toe. Een vloeiende, geleidelijke overgang is comfortabeler én sterker dan een abrupte stap.

Gebogen ontwerpen: een draaibank draait om één rechte as en maakt dus alleen rechte, ronde vormen. Een bocht zoals bij onze Arc of Ember moet ergens anders vandaan komen: door te draaien op verzette centers, of door het profiel te draaien en de bocht daarna met de hand buiten de draaibank te vormen. Hoe dan ook moet het blok groot genoeg zijn dat de bocht binnen rechte nerf blijft. Buig een schacht nooit dwars op de vezels.

Stap 6: De kop en de punt

De punt moet volledig afgerond zijn, zonder punt en zonder vlak stuk. Heeft het ontwerp een uitgesproken eikel, zoals onze Nocturne, maak de rand dan met lichte, voorzichtige sneden. Dichte houtsoorten zoals ebben zijn bros aan scherpe randen, dus we ronden elke rand licht af. Er mag niets zijn wat kan haken of scherp kan aanvoelen.

Laat aan de kant van de losse kop wat afval zitten, zodat de meelopende center geen afdruk in de punt achterlaat. Dat werk je als laatste bij.

Stap 7: De voet

Vorm de uitloop vanaf de hals tot de volle breedte van de voet in een vloeiende curve. Rond de rand van de voet ruim af. Laat dan aan de kant van de spindelkop een smalle tap afval staan om later af te steken, en zorg dat de onderkant uiteindelijk vlak of heel licht hol wordt, zodat het exemplaar rechtop staat zonder te wiebelen.

Stap 8: Schuur op de draaibank, en goed

Dit is de stap die een veilig exemplaar onderscheidt van een mooi exemplaar. We schreven er een heel artikel over (Schuren: de stap die de meesten overslaan), maar hier is de korte versie:

Verlaag het toerental zodat het schuurmiddel het hout niet verhit. Hitte veroorzaakt haarscheurtjes in het oppervlak, vooral bij dicht of olieachtig hout.
Werk door elke korrel heen, zonder sprongen: 120, 180, 240, 320, 400, 600, 800, 1000, en daarna fijner voor de dichtste houtsoorten.
Schuur bij elke korrel tot alle krassen van de vorige korrel weg zijn. Controleer dat met stilstaande draaibank en een laag strijklicht over het oppervlak.
Zet de draaibank stil en schuur bij elke stap in de lengte van de nerf, om de cirkelvormige krassen te verwijderen die schuren op een draaiende draaibank achterlaat.
Laat de nerf opstaan na de middelste korrels: veeg het oppervlak af met een vochtige doek, laat het drogen en schuur de vezels weg die omhoog komen.
Verwijder het stof tussen de korrels, zodat grove korrel de fijnere stappen niet bekrast.

Als je klaar bent, hoort het kale hout al bijna als glas aan te voelen.

Stap 9: Afsteken en de voet afwerken

Steek af aan de kant van de spindelkop en laat de onderkant van de voet licht hol of helemaal vlak. Schuur de onderkant daarna met de hand door dezelfde korrelreeks, en werk de punt bij op de plek waar de meelopende center zat. Elk oppervlak krijgt dezelfde behandeling, ook de delen die ‘niemand aanraakt’.

Stap 10: Afwerken

De afwerking is wat een houten dildo lichaamsveilig maakt, dus hier zijn we het strengst. Alles uit Lichaamsveilige afwerkingen uitgelegd geldt hier. Kort samengevat:

Gebruik een afwerking die na uitharding een harde, doorlopende, niet-poreuze laag vormt, en die door de fabrikant gedocumenteerd is als veilig voor contact met voedsel of huid zodra ze volledig is uitgehard.
Gebruik geen afwerkingen van alleen olie of alleen was. Die trekken in het hout en laten de poriën open, dus ze sluiten niets af.
Prepareer het oppervlak: verwijder elk spoortje stof. Volg bij van nature olieachtig hout zoals olijf de aanwijzingen van de fabrikant van de afwerking voor de voorbereiding van het oppervlak, zodat de coating goed hecht.
Breng meerdere dunne lagen aan in plaats van één dikke. Dunne lagen harden gelijkmatiger uit en gaan niet lopen of plassen.
Maak tussen de lagen licht glad met een heel fijn schuurmiddel zodra elke laag hard is, en verwijder het stof voor de volgende laag.
Bedek alles: de punt, de schacht, de uitloop, de rand van de voet en de onderkant.

Laat het exemplaar drogen terwijl het op zijn voet staat of zo ondersteund wordt dat geen vers oppervlak ergens tegenaan komt.

Stap 11: Laat het volledig uitharden, niet alleen droog worden

‘Droog aanvoelen’ is niet hetzelfde als ‘uitgehard’. Veel afwerkingen voelen binnen een paar uur droog aan, maar blijven nog dagen of weken uitharden. Houd je aan de volledige uithardingstijd die de fabrikant voor dat specifieke product opgeeft, en zie die als een minimum.

Zo beoordelen wij het:

Helemaal geen geur, ook niet als het exemplaar in je handen of onder warm water wordt opgewarmd.
Hard, niet plakkerig. Een vingernagel die je op een onopvallende plek indrukt, laat geen spoor achter.

Bij de minste twijfel wacht het.

Stap 12: Controleer voordat het gebruikt wordt

Elk exemplaar dat we maken krijgt dezelfde eindcontrole, onder goed licht en met de hand:

Geen dunne plekken, vooral niet bij de punt, de randen en de onderkant van de voet.
Geen gaatjes, stofjes, uitlopers of belletjes.
Geen zichtbare scheuren of haarscheurtjes in het hout onder de afwerking.
Een glad, gelijkmatig oppervlak overal, zonder iets waar een vingertop achter blijft haken.
De voet is duidelijk breder dan de schacht en staat stabiel.

Een exemplaar dat op een van deze punten afvalt, verlaat onze werkplaats niet.

De fouten die we het vaakst zien

Beginnen met hout dat niet droog is, en dan weken later de afwerking zien barsten.
Korrels overslaan om tijd te besparen. De diepe krassen blijven, net onder een glanzende laag.
Olie of was gebruiken en het dan afgesloten noemen.
Een exemplaar gebruiken voordat de afwerking is uitgehard.
Een voet die nauwelijks breder is dan de schacht, of helemaal geen echte voet.
De nerfrichting negeren bij een gebogen ontwerp.

Of laat ons het voor je maken

Zelf een houten dildo maken geeft echt voldoening, en we hopen dat deze gids je helpt. Heb je liever een exemplaar dat volgens het proces hierboven is gemaakt? Onze vijf ontwerpen worden met de hand gedraaid, geschuurd, afgewerkt en gecontroleerd in onze werkplaats, en elk exemplaar is uniek.